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催化燃烧主要由活性炭吸附装置 + 催化燃烧器组成,即吸附浓缩催化燃烧法。催化燃烧采用两个或多个气体通道连续工作,设计的活性炭吸附装置可交替使用一个催化燃烧室。
催化燃烧在工作中首先用活性炭吸附有机废气,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80?120℃的温度范围内对活性炭进行解吸;解吸后,废气催化燃烧,有机物的浓度增加了数十倍,并被送到催化燃烧室进行催化燃烧反应。在催化剂表面200?350℃进行催化氧化反应,蓄热催化燃烧,转化为无害的CO2和H2O。

催化燃烧应用步骤
步骤一:利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的吸附,使所排废气得到净化为工作过程;
步骤二:活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的用热气流脱出并送往催化燃烧床为工作过程;
步骤三:进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成二氧化碳和水,分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程,上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后,唐山催化燃烧,脱附、催化分解过程无需外加能源加热。整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

催化燃烧四种特点功能,吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。
① 采用单级或多级串联洗涤,对污染物去除。
② 处理高浓度恶臭废气具有明显优势,运行稳定。
③ 具有启动速度快、可间歇运行、耐冲击负荷强、受温度影响小、运行稳定等特点。
④ 自动化程度高,占地面积小。

